diff --git a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/before-after-spray.png b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/before-after-spray.png index 382b829..95a0d19 100644 Binary files a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/before-after-spray.png and b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/before-after-spray.png differ diff --git a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.de.md b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.de.md index d731a33..752bf63 100644 --- a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.de.md +++ b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.de.md @@ -20,7 +20,7 @@ Durch die erhöhte Anzahl LEDs erhöht sich auch die benötigte Leistung. Und da Im Vergleich mit der ersten Version zeigt sich der Vorteil von PCBs gegenüber von Lochrasterplatinen deutlich: -![Die alte und die neue Platine im Vergleich](pcb_comparison_old_new.jpg) +{{< figure src="pcb_comparison_old_new.jpg" alt="Die alte und die neue Steuerplatine im Vergleich: die neue ist deutlich kleiner als die alte" caption="Links: neu - rechts: alt" >}} ## 2. Neuer Anstrich {id=new-look} @@ -34,7 +34,7 @@ Für noch bessere Effizienz durch Reflexion wir die neue Platine auch wie die al Das Ergebnis kann sich sehen lassen - man kann nun fast keine einzelnen Lichtkegel auf Belichtungsabstand (dort, wo die Platine aufliegt) mehr sehen, es ergibt sich ein sehr homogenes Bild. -![Vorher-Nachher-Bild der Ausleuchtung: Links sehr homogen, rechts noch einzelne Lichtkgeel erkennbar](before-after_homogenity.jpg) +{{< figure src="before-after_homogenity.jpg" alt="Vorher-Nachher-Bild der Ausleuchtung: Links sehr homogen, rechts noch einzelne Lichtkgeel erkennbar" caption="Links: neue Trägerplatine (48 LEDs); rechts: alte Trägerplatine (24 LEDs)" >}} Im Bild wurde auf die Glasscheibe ein Papier gelegt, um die Ausleuchtung der Fläche festzustellen. Rechts wurde die alte (24 LEDs), links eine neue Trägerplatine (48 LEDs) eingebaut. Die neuen Belichtungszeiten konnten aufgrund von Zeitmangel nicht genau festgestellt werden, werden sich jedoch im Bereich um 15-20 Minuten bewegen. \ No newline at end of file diff --git a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.en.md b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.en.md index 815f188..17af8c6 100644 --- a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.en.md +++ b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.en.md @@ -14,13 +14,13 @@ After a long period of using the [unit]({{< ref "posts/2025/04/diy-uv-pcb-exposu ## 1. PCB Problems {id=problems} -The increased number of LEDs also increases the power requirement. And that posed a problem—the first control board was only rated for 1A at 12V. So a new one is needed - the exposure unit exposes its own controller board. +The increased number of LEDs also increases the power requirement. And that posed a problem - the first control board was only rated for 1A at 12V. So a new one is needed - the exposure unit exposes its own controller board. ![The layout](pcb_arrangement.png) Compared to the first version, the advantage of PCBs over breadboards is clear: -![The old and new boards compared](pcb_comparison_old_new.jpg) +{{< figure src="pcb_comparison_old_new.jpg" alt="The new and old controller boards compared; the new one is significantly smaller than the old one" caption="Left: new - right: old" >}} ## 2. Fresh coat @@ -34,7 +34,7 @@ To further improve efficiency through reflection, the new circuit board is also The result is impressive - you can now barely see any individual light cones at the exposure distance (where the circuit board is placed), resulting in a very uniform image. -![Before-and-after image of the illumination: Very uniform on the left, individual light cones still visible on the right](before-after_homogenity.jpg) +{{< figure src="before-after_homogenity.jpg" alt="Before-and-after image of the illumination: Very uniform on the left, individual light cones still visible on the right" caption="Left: new (48x) LED board; right: old (24x) LED board" >}} In the image, a piece of paper was placed on the glass pane to determine the illumination of the surface. The old circuit board (24 LEDs) was installed on the right, and a new one (48 LEDs) on the left. -The new exposure times could not be determined precisely due to time constraints, but they will be in the range of 15–20 minutes. \ No newline at end of file +The new exposure times could not be determined precisely due to time constraints, but they will be in the range of 15-20 minutes. \ No newline at end of file diff --git a/public/de/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.html b/public/de/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.html index 4ff72bc..885f621 100644 --- a/public/de/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.html +++ b/public/de/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.html @@ -2,7 +2,7 @@ 1. Platinenprobleme Durch die erhöhte Anzahl LEDs erhöht sich auch die benötigte Leistung. Und das stellte ein Problem dar - die erste Steuerplatine war nur auf 1A bei 12V ausgelegt. Es muss also eine neue her - der Belichter belichtet seine eigene Controllerplatine. ">

Verbesserung des UV-Belichters

3 Minuten Lesezeit (264 Wörter)
Verbesserung des UV-Belichters

Inhaltsverzeichnis

Einleitung#

Nach längerer Zeit mit über 40 Minuten Belichtungszeit bei der Platinenherstellung mit dem UV-Belichter Marke Eigenbau wurde es nun Zeit für das schon angekündigte Upgrade. Ziel war die Verdopplung der Anzahl der LEDs von 48 auf 96. Zum einen soll dadurch eine homogenere Abdeckung der Belichtungsfläche erzielt werden, zum anderen natürlich auch schnellere Belichtungszeiten.

1. Platinenprobleme#

Durch die erhöhte Anzahl LEDs erhöht sich auch die benötigte Leistung. Und das stellte ein Problem dar - die erste Steuerplatine war nur auf 1A bei 12V ausgelegt. Es muss also eine neue her - der Belichter belichtet seine eigene Controllerplatine.

Das Layout

Im Vergleich mit der ersten Version zeigt sich der Vorteil von PCBs gegenüber von Lochrasterplatinen deutlich:

Die alte und die neue Platine im Vergleich

2. Neuer Anstrich#

Für noch bessere Effizienz durch Reflexion wir die neue Platine auch wie die alte mit Chromeffektlack besprüht. Weil der geringere Abstand zwischen den LEDs allerdings auch eine andere Platzierung der beiden LED-Trägerplatinen (etwas geringerer Abstand in der Mitte, um homogen zu bleiben) nötig macht, musste um der Schönheit willen auch der Innenraum des Belichters nochmals lackiert werden - sonst sähe man die Abdrücke der alten Platinen noch immer.

Vorher-Nachher-Bild der Lackierung der Trägerplatinen und des Innenraums des Belichters

Ergebnis#

Das Ergebnis kann sich sehen lassen - man kann nun fast keine einzelnen Lichtkegel auf Belichtungsabstand (dort, wo die Platine aufliegt) mehr sehen, es ergibt sich ein sehr homogenes Bild.

Vorher-Nachher-Bild der Ausleuchtung: Links sehr homogen, rechts noch einzelne Lichtkgeel erkennbar

Im Bild wurde auf die Glasscheibe ein Papier gelegt, um die Ausleuchtung der Fläche festzustellen. Rechts wurde die alte (24 LEDs), links eine neue Trägerplatine (48 LEDs) eingebaut. +">

Verbesserung des UV-Belichters

3 Minuten Lesezeit (279 Wörter)
Verbesserung des UV-Belichters

Inhaltsverzeichnis

Einleitung#

Nach längerer Zeit mit über 40 Minuten Belichtungszeit bei der Platinenherstellung mit dem UV-Belichter Marke Eigenbau wurde es nun Zeit für das schon angekündigte Upgrade. Ziel war die Verdopplung der Anzahl der LEDs von 48 auf 96. Zum einen soll dadurch eine homogenere Abdeckung der Belichtungsfläche erzielt werden, zum anderen natürlich auch schnellere Belichtungszeiten.

1. Platinenprobleme#

Durch die erhöhte Anzahl LEDs erhöht sich auch die benötigte Leistung. Und das stellte ein Problem dar - die erste Steuerplatine war nur auf 1A bei 12V ausgelegt. Es muss also eine neue her - der Belichter belichtet seine eigene Controllerplatine.

Das Layout

Im Vergleich mit der ersten Version zeigt sich der Vorteil von PCBs gegenüber von Lochrasterplatinen deutlich:

Die alte und die neue Steuerplatine im Vergleich: die neue ist deutlich kleiner als die alte

Links: neu - rechts: alt

2. Neuer Anstrich#

Für noch bessere Effizienz durch Reflexion wir die neue Platine auch wie die alte mit Chromeffektlack besprüht. Weil der geringere Abstand zwischen den LEDs allerdings auch eine andere Platzierung der beiden LED-Trägerplatinen (etwas geringerer Abstand in der Mitte, um homogen zu bleiben) nötig macht, musste um der Schönheit willen auch der Innenraum des Belichters nochmals lackiert werden - sonst sähe man die Abdrücke der alten Platinen noch immer.

Vorher-Nachher-Bild der Lackierung der Trägerplatinen und des Innenraums des Belichters

Ergebnis#

Das Ergebnis kann sich sehen lassen - man kann nun fast keine einzelnen Lichtkegel auf Belichtungsabstand (dort, wo die Platine aufliegt) mehr sehen, es ergibt sich ein sehr homogenes Bild.

Vorher-Nachher-Bild der Ausleuchtung: Links sehr homogen, rechts noch einzelne Lichtkgeel erkennbar

Links: neue Trägerplatine (48 LEDs); rechts: alte Trägerplatine (24 LEDs)

Im Bild wurde auf die Glasscheibe ein Papier gelegt, um die Ausleuchtung der Fläche festzustellen. Rechts wurde die alte (24 LEDs), links eine neue Trägerplatine (48 LEDs) eingebaut. Die neuen Belichtungszeiten konnten aufgrund von Zeitmangel nicht genau festgestellt werden, werden sich jedoch im Bereich um 15-20 Minuten bewegen.

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Hey there! 👋

My Name is Benjamin, and I’m mostly known as BlueFox.

Welcome to this blog! I love tinkering around with electronics, 3D printing stuff and working with wood, but I also do a bit of programming and am an avid self-hoster. This is where I post about my activities from time to time.

Just have a look around!

Verbesserung des UV-Belichters

Verbesserung des UV-Belichters

Introduction

After a long period of using the unit with exposure times exceeding 40 minutes in PCB manufacturing, it was finally time for the previously announced upgrade. The goal was to double the number of LEDs from 48 to 96. This is intended to achieve more uniform coverage of the exposure area, as well as, of course, shorter exposure times.

1. PCB Problems

The increased number of LEDs also increases the power requirement. And that posed a problem—the first control board was only rated for 1A at 12V. So a new one is needed - the exposure unit exposes its own controller board.

Bottle Dryer?!

Bottle Dryer?!

The Idea

It’s christmas time. And that means finding something to give as a gift to your closest. And a problem that especially families might know is that when washing many bottles by hand, the dish rack is filled as they consume a lot of space. To tackle this, i imagined a simple bottle dryer to hold the wet bottles. After sorting ideas, I came up with a collapsible design that can adapt to the available space.

Between Homeschooling And Web Design - nostalgic memories of seventh grade

Between Homeschooling And Web Design - nostalgic memories of seventh grade

Times are changing

No one really knows one way or the other - it’s an unprecedented situation. And yet, somehow, we have to deal with it. A virus is spreading, and suddenly the whole world is barricading itself behind its windows and front doors. Clearly, we are talking about the COVID-19 pandemic and the accompanying lockdown(s). Schools in Germany were also closed for a long time during this period, with homeschooling replacing face-to-face teaching. For some, the internet was still new territory (”Neuland”, as some famous female german chancellor once said), while for others, this new reality created unexpected opportunities (including in terms of free time). I was one of the latter - at the time in seventh grade at a Bavarian high school.

Self-built UV exposure unit (LED)

Self-built UV exposure unit (LED)

If you’ve been around the (electronics) DIY scene for a while, at some point you can’t avoid circuit boards (printed circuit boards/PCBs). The main advantages over soldering circuits by hand on perforated or strip-grid boards are that they are easier to replicate (once designed a circuit can theoretically be produced as often as you like) and that space can be used more efficiently (a board is almost always smaller than a soldered perforated grid board with the same circuit). Ultimately, devices with circuit boards also simply look more professional. There are certainly more advantages (and of course also disadvantages!), but I will not list them here for the sake of simplicity.

How everything began - or: the first post!

How everything began - or: the first post!

Initial considerations

I’ve been thinking about how to write this post for a long time. What needs to be told, what is unimportant? A lot has to be left out for the sake of clarity, and I might not even remember some of it. In any case, I would like to use this article to explain my intention in starting this blog. But to explain that, you have to understand the origins.