diff --git a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/before-after-spray.png b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/before-after-spray.png
new file mode 100644
index 0000000..382b829
Binary files /dev/null and b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/before-after-spray.png differ
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new file mode 100644
index 0000000..abf4f28
Binary files /dev/null and b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/before-after_homogenity.jpg differ
diff --git a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/cover.png b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/cover.png
new file mode 100644
index 0000000..b3dfc2b
Binary files /dev/null and b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/cover.png differ
diff --git a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.de.md b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.de.md
new file mode 100644
index 0000000..d731a33
--- /dev/null
+++ b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.de.md
@@ -0,0 +1,40 @@
++++
+title = 'Verbesserung des UV-Belichters'
+date = 2026-04-10T18:09:20+02:00
+draft = false
+toc = true
+cover = 'cover.png'
++++
+
+
+## Einleitung {id=introduction}
+
+Nach längerer Zeit mit über 40 Minuten Belichtungszeit bei der Platinenherstellung mit dem [UV-Belichter Marke Eigenbau]({{< ref "posts/2025/04/diy-uv-pcb-exposure-unit.md" >}}) wurde es nun Zeit für das schon angekündigte Upgrade. Ziel war die Verdopplung der Anzahl der LEDs von 48 auf 96. Zum einen soll dadurch eine homogenere Abdeckung der Belichtungsfläche erzielt werden, zum anderen natürlich auch schnellere Belichtungszeiten.
+
+
+## 1. Platinenprobleme {id=problems}
+
+Durch die erhöhte Anzahl LEDs erhöht sich auch die benötigte Leistung. Und das stellte ein Problem dar - die erste Steuerplatine war nur auf 1A bei 12V ausgelegt. Es muss also eine neue her - der Belichter belichtet seine eigene Controllerplatine.
+
+
+
+Im Vergleich mit der ersten Version zeigt sich der Vorteil von PCBs gegenüber von Lochrasterplatinen deutlich:
+
+
+
+
+## 2. Neuer Anstrich {id=new-look}
+
+Für noch bessere Effizienz durch Reflexion wir die neue Platine auch wie die alte mit Chromeffektlack besprüht. Weil der geringere Abstand zwischen den LEDs allerdings auch eine andere Platzierung der beiden LED-Trägerplatinen (etwas geringerer Abstand in der Mitte, um homogen zu bleiben) nötig macht, musste um der Schönheit willen auch der Innenraum des Belichters nochmals lackiert werden - sonst sähe man die Abdrücke der alten Platinen noch immer.
+
+
+
+
+## Ergebnis
+
+Das Ergebnis kann sich sehen lassen - man kann nun fast keine einzelnen Lichtkegel auf Belichtungsabstand (dort, wo die Platine aufliegt) mehr sehen, es ergibt sich ein sehr homogenes Bild.
+
+
+
+Im Bild wurde auf die Glasscheibe ein Papier gelegt, um die Ausleuchtung der Fläche festzustellen. Rechts wurde die alte (24 LEDs), links eine neue Trägerplatine (48 LEDs) eingebaut.
+Die neuen Belichtungszeiten konnten aufgrund von Zeitmangel nicht genau festgestellt werden, werden sich jedoch im Bereich um 15-20 Minuten bewegen.
\ No newline at end of file
diff --git a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.en.md b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.en.md
new file mode 100644
index 0000000..815f188
--- /dev/null
+++ b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/index.en.md
@@ -0,0 +1,40 @@
++++
+title = 'Verbesserung des UV-Belichters'
+date = 2026-04-10T18:09:20+02:00
+draft = false
+toc = true
+cover = 'cover.png'
++++
+
+
+## Introduction {id=introduction}
+
+After a long period of using the [unit]({{< ref "posts/2025/04/diy-uv-pcb-exposure-unit.md" >}}) with exposure times exceeding 40 minutes in PCB manufacturing, it was finally time for the previously announced upgrade. The goal was to double the number of LEDs from 48 to 96. This is intended to achieve more uniform coverage of the exposure area, as well as, of course, shorter exposure times.
+
+
+## 1. PCB Problems {id=problems}
+
+The increased number of LEDs also increases the power requirement. And that posed a problem—the first control board was only rated for 1A at 12V. So a new one is needed - the exposure unit exposes its own controller board.
+
+
+
+Compared to the first version, the advantage of PCBs over breadboards is clear:
+
+
+
+
+## 2. Fresh coat
+
+To further improve efficiency through reflection, the new circuit board is also sprayed with chrome-effect paint, just like the old one. However, because the smaller distance between the LEDs also requires a different placement of the two LED carrier boards (slightly less distance in the middle to maintain uniformity), the interior of the exposure unit had to be repainted for aesthetic reasons—otherwise, the imprints of the old boards would still be visible.
+
+
+
+
+## Result
+
+The result is impressive - you can now barely see any individual light cones at the exposure distance (where the circuit board is placed), resulting in a very uniform image.
+
+
+
+In the image, a piece of paper was placed on the glass pane to determine the illumination of the surface. The old circuit board (24 LEDs) was installed on the right, and a new one (48 LEDs) on the left.
+The new exposure times could not be determined precisely due to time constraints, but they will be in the range of 15–20 minutes.
\ No newline at end of file
diff --git a/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/pcb_arrangement.png b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/pcb_arrangement.png
new file mode 100644
index 0000000..a827ac7
Binary files /dev/null and b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/pcb_arrangement.png differ
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new file mode 100644
index 0000000..6f9482c
Binary files /dev/null and b/content/posts/2026/04/exposure-unit-upgrade/pcb_comparison_old_new.jpg differ
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\ No newline at end of file
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\ No newline at end of file
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@@ -2,6 +2,6 @@
Dies ist mein persönlicher Blog (den ich in meiner Freizeit betreibe, all das ist nur ein Hobby), in dem ich über alle möglichen Dinge schreibe, die ich DIY-mäßig mache. Dazu gehören:
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Also, mein Name ist Benjamin, und ich bin meistens als BlueFox bekannt. Ich liebe es, an Elektronik herumzubasteln, Sachen in 3D zu drucken und mit Holz zu arbeiten, aber ich programmiere auch ein bisschen und bin ein begeisterter Selbsthoster.
Dies ist mein persönlicher Blog (den ich in meiner Freizeit betreibe, all das ist nur ein Hobby), in dem ich über alle möglichen Dinge schreibe, die ich DIY-mäßig mache. Dazu gehören:
Posts über meine DIY-Projekte,
über neue Erfahrungen, die ich beim Basteln sammle,
auch hier und da ein Update zu vorhandenen Projekten, Libraries von mir,
und vielleicht ja auch etwas ganz Neues!
Schau dich doch einfach mal um, und vielleicht findest du ja etwas Interessantes!
Das Logo für diesen Blog ist entstanden, als mir irgendwann mal langweilig war. Es gefiel mir einfach, und seitdem verwende ich es regelmäßig für meine Projekte. Um genau zu sein, habe ich es gezeichnet, als ich vielleicht 11 Jahre alt war, und das erste Mal wurde es in einem Django + Python-Projekt von mir verwendet, das sich „PiFi“ nannte - was jetzt auch der Name eines High-Speed-Wifi-Nachrüstsatzes und eines HiFi-Systems ist, die beide auf Raspberry Pi’s basieren (aber diese sind völlig unabhängig voneinander und konnten meine Namensgebung nicht kennen). Naja.
Der erste Post in diesem Blog verrät viel über die Geschichte und wie es zu der Idee für diesen Blog kam. Wen es interessiert, der kann es hier nachlesen.